双螺杆造粒机_双螺杆塑料造粒机但树脂与增韧剂混合剪切效果差，材料性能较低K45。／5／96x2、 K45。／5／56 56／56 料条表面光滑，料条内部密实，挤出过程中口模几乎无72／36左．56／56 K45 ／5／36 K45 ／5／56 72／36左、 56／l12X2、 2036 断条现象发生， 56／28．96／96x2、72／ 机头挤出压力正常，料条切粒均匀，挤K45。／5／56、 56／112 72／36左 96／96X3 56／56 出工艺性好，螺杆组合对G F剪切效果好，树脂与增韧性 144x2．56／5696／96x3 56／56 K45。／5／56x2 混合塑化效果好，材料性能高，但主机电流偏大。段多用了一组剪切元件， 这样就有效地改善了对GF的剪切效果和排气效率。增加剪切元件可提高GF的剪切效率，制GF的长度，而杆元件导程的大和螺槽的加则使挤出过程熔融的PA66料在经过排气段变薄， 由于排气外接大气，使物压降为零或压， 物料中的气、空气、低分出料条时排气效果得到明显改善。2．2不同螺杆组合对GFRP^66力学性能的影响3种螺杆组合对GFRPA66力学能最差。表3表明，3 与2 螺杆组合的主要区别在于塑化段的组合， 其它部分完全一样， 双螺杆造粒机_双螺杆塑料造粒机但挤出材料的性能却相差较大。3 螺杆组合挤出材料的弯曲强度与缺口冲击强度分别比2 螺杆组合提高30％和20％， 究其原因， 主要是3 螺杆组合在塑化段使用了一组K45。／5／96剪切元件替代了2 螺杆组合使用的96／96输送元件， 大大增强了PA6 6与增韧阶段的共混剪切效果。体会更充分地释放出来， 并且在 由表5可知， 在GF含量几乎 在塑化段，PA66与增韧剂在机筒螺杆的高速剪切与搅拌下， 气泡 完全相同的条件下，3 螺杆组合破裂， 气体被真空泵吸走， 所以挤 挤出GFRPA66的力学性能最佳，1螺杆组合次之，2 螺杆组合性内处于熔融液膜与固体颗粒共存的状态， 通过螺杆上剪切元件的强制摩擦并剪切固体PA66颗粒剂， 将其粉碎剪切成更细小的颗粒， 同时产生大量摩擦热， 加速了材料由固相向液相的转化， 从而提高了PA6 6与增韧剂的混合效果。当材料受到冲击载荷与弯曲载荷时， 双螺杆造粒机_双螺杆塑料造粒机可以更多地吸收和分散这些载荷， 因此3 螺杆组合挤出的材料力学性能较高， 同时3 螺杆组合因增大了螺杆与固相材料的摩擦，使其扭矩增大， 所以使主机电流也随之加大，， 由2 螺杆组合的90—95A增力口至0 105-110A。图4为1 、2 两螺杆组合挤出GFRPA66烧蚀后的SEM照片。由圈4可知， 由于2 螺杆组合中剪切元件比1 螺杆组合多一组， 对GF的剪切效率较高， 使材料中GF的长度分布较为均匀， 为0．2—0．4mm， 而l 螺杆组合对GF的剪切效率较低，材料中有部分GF的长度超过0．5mm。鉴于复合材料的强度与纤维、树脂的强度和体积分数的双螺杆造粒机_双螺杆塑料造粒机关系式为：So=KSf。Vf+SmVm式中：Sc一复合材料的强度，MPa；K一增强系数；S 一纤维的强度，MPa；V 一纤维的体积分数， ％；S 一树脂的强度，MPa；V 一树脂的体积分数， ％。在Sf、S 、Vf、V 一定的前提下，S 的大小取决于K值， 即与GF的长度有关，G F越长， 复合材料的强度越大， 所以l 螺杆组合挤出的材料性能优于2 螺杆组合挤出的材料。2．3优+匕j_I}千组合的试 盘结果如上所述， 在挤出不同配方的材料时， 首先应针对材料配方进行制备工艺和加工设备方面的研究

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